溫控區間：-70℃～-90℃，屬于極低溫制冷，采用復疊式制冷機組，換熱介質一般選用氟化液、硅油、無水乙醇；反應釜多為夾套 / 半管換熱，用于新材料合成階段低溫控溫、低溫結晶、淬滅反應，江蘇康士捷極低溫冷水機適配該溫區新材料反應釜工況。

應用新材料賽道

1. 鋰電新材料

鋰鹽合成（雙氟磺酰亞胺鋰 LiFSI、雙三氟甲磺酰亞胺鋰 LiTFSI）

工藝：低溫縮合、鋰化反應，反應放熱劇烈， 須-70~-85℃強冷控溫，防止副產物生成，提升產品純度。

工藝要點：投料后快速降溫至目標低溫，恒溫長時間保溫反應；反應結束后低溫淬滅，嚴禁溫度反彈；釜內壓力同步監控；介質優先氟化液，避免低溫黏度飆升。

痛點：反應放熱大，要求冷水機大冷量低溫下穩定輸出，不能因為-80℃低溫冷量大幅衰減。

電解液添加劑合成（VC、FEC、DTD 等）

工藝：加成反應、環化反應，低溫抑制聚合副反應，-75~-90℃區間做低溫加成。

工藝：物料滴加過程持續移走反應熱，滴加速度與制冷量匹配；滴加完成保溫熟成；后續升溫精餾。

2. 高分子新材料

聚酰亞胺 PI 單體合成、聚酰胺低溫聚合

工藝：低溫縮聚，-70~-85℃，二酐二胺單體低溫聚合，控制分子鏈長度，直接影響分子量分布。

工藝：溶劑預冷，低溫下緩慢滴加單體，恒溫聚合；嚴禁局部過熱，否則分子量分布變差。

特種橡膠、有機硅新材料

陰離子聚合，丁基橡膠、特種有機硅單體，低溫下鏈式聚合，-70~-90℃，溫度波動直接決定產物粘度。

3. 精細化工 和 電子化學品

OLED 光電材料、中間體合成

格氏反應、鋰化反應，對溫度極其敏感，-75~-88℃。溫度一旦偏高產生大量雜質，影響發光純度。

工藝：溶劑預先降溫，惰性氣體保護，低溫滴加有機金屬試劑，全程閉環控溫。

醫藥中間體 / 功能新材料結晶

低溫重結晶，-70~-90℃低溫析晶，獲得特定晶型；降溫速率可控，控制晶粒大小。

4. 氫能 / 儲能新材料

儲氫材料前驅體、配位材料低溫合成，低溫配位反應，-70~-85℃恒溫，控制配位結構。

二、反應釜完整工藝流程（-70~-90℃典型工藝）

預冷階段 反應釜投入基礎溶劑，冷水機對釜夾套循環換熱，快速把釜內物料從常溫降至工藝設定-70 ~-90℃。

注意：不能極速驟冷，部分玻璃反應釜需要控制降溫速率 1~3℃/min，防止釜體應力開裂。

低溫投料 / 滴加反應階段 在低溫恒溫狀態下，滴加活性物料；化學反應持續釋放反應熱，冷水機持續帶走熱量，維持釜內溫度波動 ±1~±2℃。

該階段是制冷負荷峰值，是選型冷水機冷量的依據。

低溫保溫熟成 滴加完成后，-70~-90℃保溫數小時，完成反應轉化；此時熱負荷小，機組低負荷穩定運行，避免頻繁啟停。

淬滅 / 后處理

方案 A：維持低溫下淬滅終止反應；

方案 B：按工藝梯度升溫，進入水解、萃取、過濾；

方案 C：保持低溫直接結晶出料。

回溫清洗 工藝結束后機組回溫，清洗反應釜夾套與管路。

江蘇康士捷專業生產-150℃～-40℃復疊冷水機組

 設備定制及功能配置

制冷量規格齊全，可適配不同工況負荷

可選特殊機型：防爆型、防腐型、撬裝式、變頻型

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控溫精度可選：溫度穩定精度 ±0.1℃等

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